Klingspor, der deutsche Hersteller von beschichteten und gebundenen Schleifmitteln, betritt den Diamanten-Schneidmesser-Markt, indem er in eine hochmoderne Produktionsstätte für seine ukrainische Fabrik investiert. Mit viel Spielraum für Expansion, die ein Zukunfts geplantes globales Wachstum im Auge hat.
Nachdem clingspor Ende des 19. Jahrhunderts mit der Herstellung von Schleifmitteln begonnen hat, ist es heute ein weltweit führender Hersteller mit 12 Produktionsstandorten, 2,700 Mitarbeitern und einem Umsatz von mehr als 260 Millionen Euro. Bekannt für seine Produktlinien von beschichteten und gebundenen Schleifmitteln, war die Gruppe bis vor kurzem im Diamanten Sektor praktisch abwesend.
Seit dem 2015. Mai hat sich die Situation mit der Einführung der ersten Diamant Produktionsanlage, die von der deutschen Firma entworfen und hergestellt wurde, erheblich weiterentwickelt; Für diese Gelegenheit hat Klingspor in eine Hochleistungsanlage für sein Ukrainisches Werk in velyki Mosty investiert, das sich 50 Kilometer nördlich von Lwiw, nahe der polnischen Grenze, befindet.
Hersteller oder nichts
Die Klingspor-Gruppe, die sich einer starken Industriestrategie verschrieben hat, hat ihre Produktion im Zentrum ihrer DNA und bietet eine Produktlinie, die fast ausschließlich aus Produkten besteht, die Sie im eigenen Haus herstellt. Diamant Schneidblätter, eine Produktlinie, die nur 3% ihres Umsatzes ausmacht, hatten eine besondere Position, und es wurde schließlich die Frage aufgeworfen, in die eigenen Produktionsmittel des Unternehmens zu investieren. So wurde vor drei Jahren beschlossen, auf dem Markt für Diamanten Schneide Klinge zu expandieren, und seit diesem Datum hat sich das Unternehmen auf einen globalen Markt spezialisiert, auf dem es zu einem der wichtigsten Akteure werden sollte.
Bis heute sind die ersten drei Schritte unternommen worden, und die weiteren Schritte sind bereits im Businessplan, um das Wachstum der Tätigkeit zu begleiten.
Deutsche Entwicklung, ukrainische Produktion
Die erste Phase der Mosty-Anlage velyki wurde 2010 zur Herstellung von Schleif Klappen-Rädern errichtet. Die Anlage verfügte Überkapazitäten und das vorhanden sein von qualifiziertem Personal in der Region Lwiw. Im 2012 wurde die Website ausgewählt, um die Diamanten Herstellung des Konzerns unterzubringen, innerhalb einer Einheit, die ausschließlich der Produktion gewidmet wäre,
Errichtung einer zweiten Produktionsstätte für Diamanten auf einem 100,000 m² großen Gelände. Im darauffolgenden Jahr das erste der ersten Diamant Schneidblätter. Am 1. Mai 2015 wurde schließlich die neue Klingspor-Linie mit segmentierten Diamant schneidblättern auf den Markt gebracht; Die 300 Extra Economy, der 600 Supra für das Preis-Leistungs-Verhältnis und das 900 Special für die High End und intensive Anwendungen.
Wolf-Dietrich pflaumbaum, der für das Diamond-Projekt bei klingspore zuständige Senior Executive, betonte: “das ist ein langfristiger Ansatz, der Klingspor letztlich zu einem der großen Namen in Diamant schneidblättern auf globaler Ebene machen wird”.
Der Kapazitätsausbau ist mit aufeinanderfolgenden Investitionsphasen in Bezug auf Infrastruktur, Anschaffung neuer Maschinen und Schulung des Personals geplant.
Der Forschungs-und Entwicklungsdienst klingslow mit Sitz in Haiger, Deutschland, hat mit einer eigenen Produktionslinie für Diamanten Mitarbeiter, zu denen auch Ukrainer gehören, um den Austausch mit der Mosty-Anlage velyki zu erleichtern.
Wettbewerbsfähiges europäisches Werk
Der Herstellungsprozess beinhaltet die modernste Produktion zur Herstellung von Hochleistungs-schneidblättern zu wettbewerbsfähigen Preisen, mit Konstanten Concern.is für die totale Sicherheit und Qualität des Endprodukts; So werden alle Segmente Lasergeschweißt. Der Herstellungsprozess wird in einer Arbeitsumgebung durchgeführt, die für das Personal komfortabel ist – keine Abfall Entladung, eine Klimaanlage ermöglicht es, eine Luftreinheit von 99% usw. zu erreichen. Die Diamant Schneidblätter werden zweimal pro Woche nach Deutschland verschifft – wo in der ersten Hälfte 2016 eine neue Logistikplattform eröffnet wurde-ein kleiner Teil wird nach Polen geleitet und ein letzter Teil ist für den heimischen ukrainischen Markt reserviert.
Dreistufige Produktlinie
Die von Klingspor angebotene Produktlinie erstreckt sich von 100mm bis 500mm Durchmesser mit drei Qualitätsstufen, die in aufsteigender Reihenfolge die 300 Extra, die 600 Supra und die 900 Special sind. Die Produktlinie ist farblich codiert für jede Material Matrix, für die Sie entwickelt wurden-Asphalt (schwarz), Fliesen (grün), feuerfeste Ziegel (blau), Beton (rot) und universell (weiß)-und deckt im Wesentlichen den Bedarf ab, wobei eine neue Entwicklung für die Zukunft.
Die verschiedenen Kompositionen, Binder Mischungen und Diamanten (mit Titan beschichtet oder nicht mit Titan beschichtet) und Geometrien sind für die Marke konzipiert und ermöglichen eine sehr hohe Leistung, die im f & e-Labor von Klingspor entwickelt wurde.
“Wir wollen anderen Marken überlegen sein, mit Schneid Schaufeln, die für das optimiert sind, was ein Kunde in Bezug auf Lebensdauer und Schnittgeschwindigkeit erwarten kann”, sagte Wolf-Dietrich pflaumbaum. Dieses Streben nach Qualität steht in direktem Zusammenhang mit der Entschlossenheit der Marke, sich auf dem internationalen Markt der Premium-Diamant Schneidblätter zu etablieren. So ist Klingspor es Ansatz, nur hochwertige, lasergeschweißte Diamant Schneidblätter zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
Wie alle anderen Produkte von Klingspor erfüllen auch die neuen Diamantwerkzeuge die strengen OSA-Richtlinien und entsprechen garantiert der Europäischen Sicherheitsnorm EN 23236.
Marketing Unterstützung
Parallel dazu bietet Klingspor alle notwendigen kaufmännischen Unterstützung, mit technischen Beratungs-und Schulungsangeboten, begleiteten Touren, Teilnahme Veranstaltungen und personalisierten Aktionen, mit einem Mix aus Schleifmitteln und Diamanten oder Promotionen speziell Widmete es Diamanten. Klingspor verfügt auch über ein effektives Marketing, bei dem Diamanten von nun an vollständig integriert werden. So hat die Marke einen Point-of-Sale-Stand für den Händler entwickelt, um die Produkte anzuzeigen.
Für die erste Diamant-Produktlinie, die von Klingspor entworfen und hergestellt wurde, hat die deutsche Firma in eine Hochleistungsanlage für Ihr Ukrainisches Werk in velyki Mosty investiert, das sich 50 Kilometer nördlich von Lwiw, nahe der polnischen Grenze, befindet.
Der dt 600 im Universal Schneidmesser (Supra Line) mit geraden Segmenten bietet einen hervorragenden Kompromiss zwischen Aggressivität und langer Lebensdauer zu einem attraktiven Preis. Es ist in Durchmessern von 100 mm bis 230 mm erhältlich.
Die SCHNEIDSCHEIBE dt 900 B (Sonderlinie) ist mit Ihrem Titan beschichteten Diamantgitter besonders für das Schneiden von Beton, altem Beton und Stahlbeton im schweren Einsatz geeignet. Es ist in Durchmessern von 115 mm bis 230 mm erhältlich.
Für das Schneiden von hartem Stein wie Granit und Verbindungen wie Terrazzo empfiehlt sich die Granit Schneide Scheibe dt 600 (Supra-Linie) mit geraden Segmenten. Es ist in Durchmessern von 115 mm bis 230 mm erhältlich.
Die universelle SCHNEIDSCHEIBE dt 900 ud (Spezial Linie) mit Turbo-Segmenten und Titan beschichtetem Diamantgitter bietet mit vielen Materialien, vom Stahlbeton bis zum Sand kalkziegel, eine extrem hohe Leistung. Es hat eine detenso-Klinge, die den Lärm reduziert.
Die Mosty-Anlage velyki hat eine Fläche von 5,760 m², von denen eine 1,440 m² große Halle für das Diamanten Geschäft ist. Sie beschäftigt 150 Mitarbeiter; Ein Drittel ist an der Produktion der Diamant Schneid Schaufeln beteiligt-zwei Teams sind derzeit mit einem dritten Team für die Zukunft geplant. Wie Wolf-Dietrich pflaumbaum, Klingspor Senior Executive, betonte: “die Menschen sind sehr loyal und an unserem Projekt interessiert. Sie haben Ideen, und das funktioniert sehr gut für das Unternehmen.
Die Rohstoffe (Diamanten) werden in einem Raum gelagert, in dem der Zugang durch Biometrie (Fingerabdrücke) geschützt ist. Die Fertigung schreitet voran, beginnend mit der Vermischung des Diamanten mit seinem Bindemittel, um es in Granulat mit Abmessungen, Gewichten und natürlich die Formen, die genau bekannt sind, umzuwandeln. In der anschließenden Phase ermöglicht dieses Wissen die präzise Vorbereitung der Segmente und die effektive Berechnung der Kaltpressung, die auf homogene Weise aufgetragen werden muss-gutes Granulat erzeugt das perfekte Segment. Die Vermischung und Granulations erfolgt in kontrollierter Atmosphäre, einschließlich strenger Feuchtigkeitskontrolle; Die Luftfeuchtigkeit muss unter 50% bleiben. Klingspor hat zwei Maschinen für Granulat-Gewichte bis 20 kg.
Die Segmente werden durch Kaltpressen in Maschinen geformt, die jeweils sechs Segmente produzieren; 20,000 Segmente werden in einer 8-Stunden-Schicht produziert, verglichen mit 6,500 Segmenten mit herkömmlichen Maschinen. Diese Maschine ermöglicht es, das Segment und seinen Lug sehr präzise zu Formen. Diese Elemente werden dann an den Stahlkern geschweißt oder wieder geschweißt, um drei Härtegrade verschiedener Bindemittel im gleichen Segment zu platzieren, um die Leistung für bestimmte Anwendungen zu perfektionieren.
Die Segmente werden auf den zuvor entfettet Stahlkern Lasergeschweißt. Nach dem Schweißen mit diesen Maschinen, die die fortschrittlichsten der Welt sind, mit einer Toleranz von einem Hundertstel Millimeter, mit der Inspektion der Gesamtheit der Schweißnaht, werden alle Segmente mit einem destruktiven Test auf der ersten Klinge einer Serie auf 200% der D getestet IN Spezifikationen, und ein Test für die Einhaltung der DIN-Spezifikation wird auf den nachfolgenden klingen durchgeführt.
Die Segmente werden auf der Ebene des Lug entgrert, um die exakte Form des RADIUS sowie die genaue Höhe des Stückes zu gewährleisten.
Der Herstellungsprozess für das Diamant Schneidmesser ist fast abgeschlossen. Die großen Scheiben mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm sind ausgeglichen. Bei den kleinen Durchmessern werden die Segmente automatisch geschärft und bei den großen Durchmessern werden die Segmente halbautomatisch geschärft. Die Scheibe wird poliert und mit einem Lack für ein besseres Aussehen beschichtet. Schließlich werden alle Informationen über die Klinge, wie die Chargennummer, eingraviert und im Mittelteil der Klinge aufgetragen, wobei 5 Farbtropfen gedruckt werden, der das herkömmliche Papieretikett ersetzt. Zufallstests folgen diesen letzten Operationen. Die Zufallstests sind für die Qualitätskontrolle der Klinge, Sie testen “für die Existenz jeder Geometrie oder Sicherheitsproblem, das noch nicht erkannt wurde”
Klingspor hat Geräte getestet, die das innere und äußere der Diamant Schneide Blätter testen, um die Leistung Ihrer klingen und Konkurrenten zu bestimmen (Geschwindigkeit, Verschleiß über X-Schnitte, Regeneration des Diamanten, etc.). Vor allem Klingspor verfügt über einen Testbereich mit verschiedenen Oberflächen: Stahlbeton mit 16 mm Durchmesser, Stahlbeton mit 12 mm Durchmesser, Stahlbeton mit 6 mm Durchmesser und Asphalt. Im Testbereich ist eine thermische Kettensäge, die auf einem Wagen zum Schneiden von Asphalt montiert ist, mit einem dt 602 mit einer Scheibe 350 mm Durchmesser ausgestattet, und die gleiche Maschine, mit der eine Beton Kante geschnitten wird, ist mit einem dt 600 in einer Scheibe von 350 mm im Durchmesser ausgestattet.
Die Mosty-Anlage in velyki beherbergt auch die Herstellung von Klappen und ist seit 2010 die erste Aktivität des Standorts. Rund 15,000 Klappen Räder werden täglich nach einem Verfahren gefertigt. Im ersten Schritt werden die beschichteten Schleifbänder in Stücke geschnitten und in die Kreis profile gelegt. Dann fließt das Harz in die Mitte, die zusätzlich die Welle empfängt. Die Anlage lamliert auch den Velours-Rückhalt auf dem Jumbo (eine große Rolle beschichteter Schleifmittel).
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Unternehmens
Klingspor setzt seit mehr als 100 Jahren globale Maßstäbe in der Schleiftechnik. Unsere Produktionsanlagen fertigen mehr als 50,000 Artikel, die unter anderem in die Produktkategorien-beschichtete Schleifmittel, Schneidräder, Schleifscheiben, Schleifscheiben, Schleifmaschinen und Diamantwerkzeuge fallen und für eine breite Auswahl an verschiedenen Anwendungen. Unsere 36 Produktions-und Vertriebsstandorte sind weltweit mit insgesamt 2,700 Mitarbeitern beschäftigt und bieten uns die Flexibilität, die wir brauchen, um die Anforderungen der einzelnen regionalen Märkte zu erfüllen. Unser globales Support-und Beratungsteam besteht aus mehr als 300 Außendienstmitarbeitern, Ingenieuren und gut ausgebildeten Technikern.